车间生产一线往往是最能发现问题之处，常年累月奋斗在生产一线的员工自然可以发现在生产过程中旁人不易察觉的问题。他们从中发现的开源节流新方法，同样可以成为企业高质量发展的“新动力”。

孙舒杨：方法总比困难靠前一点

和往常一样，光纤一车间质量部的见习工程师孙舒杨在进行光纤成品测试，他按部就班的使用剪断法进行测试，由于剪断法是直接基于光纤衰减定义，在不改变注入条件的情况下，测量出通过光纤截断前后的功率，从而直接计算光纤衰减，因此剪断法测试对测试员工技能要求高、检测所需时间也相对较长，这对光纤生产流转会造成一定的影响。他开始尝试改变检测方式，他将目光放到了谱衰减模型测试上。

谱衰减模型测试是指衰减时使用后向散射法测试光纤3-5个波长的双向平均衰减，通过预先建立的谱衰减模型，将后向散法测试得到的平均衰减代入谱衰减模型中，拟合计算出其他波长的衰减系数的一种测试方法。

测试方法改为谱衰减模型后，按照截断法测试所需时间为2分钟计算，每天每班次可节省20个小时的时间。大大降低了光纤成品测试的时间成本。这一改善也获得了公司领导的高度肯定。

肖伟：“小改善”带来新动力

特种电缆的成缆尼龙模具磨损严重、消耗大，技术部经理肖伟一直在这个问题上左思右想，试图找出一个合适的方法来改善这个问题。他拿着一件磨损严重准备报废的模具仔细端详，突然灵机一动，有了主意。模具的整体尺寸厚度是一样的，小直径的模具磨损之后，完全可以将原本的小直径进行精加工放大几个规格扩为大规格的模具用于生产。这样废弃的模具可以得到再次循环利用，从而降低了损耗，也进一步节省了生产成本。

截止今年10月份为止，用这种方法将准备废弃的模具精加工为可再次利用的模具已有30余件，节省成本近5000元。肖伟作为特种电缆技术部的经理，非常善于在电缆生产过程中发现问题，解决问题。这不，这一小小的旧损模具重复利用就可以给生产带来实打实的降本增效，也给大家在降本节支上起到了良好的带头作用。

关志超：成本控制 改进装备

射频事业部漏缆的纵包台尼龙预成型下凹模具，是护套工序里必不可少的模具。但是由于模具是由尼龙材质制成，容易磨损导致夹伤纵包铜带，从而破坏泄漏操控结构，所有这个尼龙模具消耗大，需要定期更换，磨损严重的情况下每个月有时需要更换3到4个模具，导致了生产成本的提高。技术员关志超早就注意到了这一点，在经过一段时间的仔细观察以及定点试用后，他提出将尼龙材质的下凹模具换成钢制的模具，从而延长使用寿命。虽然钢制模具的价格比尼龙模具高出不少，但保守估计使用寿命可长达一年，故而这一举措为射频事业部护套工序每月节省物料成本近3000元。

“金点子”是深化企业改革创新和战略转型,狠抓精细管理,持续提升企业高效低成本运营能力的好帮手。同时实现企业长远发展，降本增效是必由之路，唯有不断节支降耗、改革创新，才能为企业发展注入不竭动力，实现高质量发展。